വാട്ടർ കൂളിംഗ് സർക്യൂട്ടുകൾക്കുള്ള എയർ വെൻ്റിങ് നടപടിക്രമങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുക

വാട്ടർ കൂളിംഗ് സർക്യൂട്ടുകൾക്കുള്ളിൽ കുടുങ്ങിയ വായു എയർ ലോക്കുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അത് ദ്രാവക പ്രവാഹത്തെ തടയുന്നു, ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിൻ്റെ കാര്യക്ഷമത ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ പമ്പ് കാവിറ്റേഷൻ, പൈപ്പ്ലൈൻ അലറുന്ന ശബ്ദം, ഉപകരണങ്ങൾ അമിതമായി ചൂടാക്കൽ ഷട്ട്ഡൗൺ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള തകരാറുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.

 

സിസ്റ്റം കമ്മീഷനിംഗ്, വാട്ടർ റീപ്ലേസ്‌മെൻ്റ്, മെയിൻ്റനൻസ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള ഒരു പ്രധാന നടപടിക്രമമാണ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് എയർ വെൻ്റിംഗ്. നാല് പ്രധാന തത്ത്വങ്ങൾ പിന്തുടർന്ന് -ഗുരുത്വാകർഷണം{2}}ഗൈഡഡ് എയർ ഇവാക്വേഷൻ, സെക്ഷണൽ വെൻ്റിംഗ്, ലോ-വേഗതയുള്ള രക്തചംക്രമണം, ആവർത്തിച്ചുള്ള പരിശോധനകൾ-പൂർണ്ണമായ പ്രക്രിയ അഞ്ച് ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: പ്രവർത്തനത്തിന് മുമ്പുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ്, പ്രാരംഭ ഫില്ലിംഗ് & വെൻ്റിംഗ്, ഇൻ-ഓപ്പറേഷൻ, ഡീപ് വെൻ്റിംഗ് വഴിയുള്ള ഓപ്പറേഷൻ, ഡീപ് വെൻ്റിംഗ് ദീർഘകാല-പ്രതിദിന-എയർ-ട്രാപ്പിംഗ് മാനേജ്മെൻ്റ്.

 

വ്യാവസായിക ക്ലോസ്ഡ് കൂളിംഗ് വാട്ടർ സിസ്റ്റങ്ങൾ, യൂണിറ്റ് കൂളിംഗ് സർക്യൂട്ടുകൾ, ഉപകരണ ലിക്വിഡ് കൂളിംഗ് ലൂപ്പുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള എല്ലാ അടച്ച-ലൂപ്പ് വാട്ടർ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കും ഇത് ബാധകമാണ്.

 

 

പ്രവർത്തനത്തിന് മുമ്പുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ് പൂർണ്ണമായും വായു നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള അടിത്തറയിടുന്നു. പ്രവർത്തനത്തിന് മുമ്പ്, രക്തചംക്രമണത്തിലേക്കുള്ള വൈദ്യുതി വിച്ഛേദിക്കുകപമ്പുകളും ചൂടാക്കൽ ഉപകരണങ്ങളും, പുതിയ വായു വലിച്ചെടുക്കുന്ന ഉയർന്ന-ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് നീരാവി ബാക്ക്ഫ്ലോ ഒഴിവാക്കാൻ സർക്യൂട്ട് മീഡിയം അന്തരീക്ഷ ഊഷ്മാവിലേക്ക് തണുപ്പിക്കുക.

 

വിപുലീകരണ ടാങ്കുകളുടെയും മേക്കപ്പ് വാട്ടർ ടാങ്കുകളുടെയും ലിക്വിഡ് ലെവലുകൾ പരിശോധിക്കുക, സാധാരണ സ്കെയിൽ ശ്രേണിയിലേക്ക് ദ്രാവകം നിറയ്ക്കുക; അമിതമായി കുറഞ്ഞ ദ്രാവക അളവ് പമ്പുകളിൽ നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം വായുവിൽ വലിച്ചെടുക്കാനും തുടർച്ചയായി കുമിളകൾ സൃഷ്ടിക്കാനും ഇടയാക്കും.

 

പൈപ്പ്ലൈനുകളിലെ എല്ലാ വെൻ്റ് പോയിൻ്റുകളും പൂർണ്ണമായി അടുക്കുക, കൂടാതെ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന പോയിൻ്റുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ മാനുവൽ എയർ വെൻ്റുകൾ, ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ഹെഡ്സ്, വാട്ടർ ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടർ, കളക്ടർമാരുടെ മുകൾഭാഗം, ആരോഹണ പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ ഇൻഫ്ലക്ഷൻ പോയിൻ്റുകൾ, കോൾഡ് ഹെഡ്സ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.

 

പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ മാനുവൽ വെൻ്റുകൾ ബൾക്ക് എയർ നീക്കംചെയ്യൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് മീഡിയത്തിൽ നിന്ന് വാതകം പുറന്തള്ളുന്നതിനായി ഓട്ടോമാറ്റിക് എയർ വെൻ്റുകൾ മെയിൻ സർക്യൂട്ടിൻ്റെ കൊടുമുടിയിൽ സ്ഥിരമായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു; രണ്ടിൻ്റെയും സംയുക്ത ഉപയോഗം വെൻ്റിങ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

 

അതേസമയം, പൈപ്പ്‌ലൈൻ ചരിവുകൾ പരിശോധിക്കുക: തിരശ്ചീന പൈപ്പ്ലൈനുകൾ 5‰-ൽ കുറയാത്ത ഗ്രേഡിയൻ്റ് നിലനിർത്തണം, വെൻ്റ് ഔട്ട്‌ലെറ്റുകളിലേക്ക് വെള്ളം സാവധാനത്തിൽ മുകളിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു, കുമിളകൾ സ്വാഭാവികമായി പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്ന പോയിൻ്റുകളിലേക്ക് ഉയരാൻ സഹായിക്കുന്നു. റിവേഴ്സ് ചരിവുകളോ പ്രാദേശിക മുങ്ങിപ്പോയ ഡെഡ് സോണുകളോ ഒഴിവാക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം പൈപ്പ് ലൈനുകളിൽ കുമിളകൾ സ്ഥിരമായി കുടുങ്ങിക്കിടക്കും.

 

 

പ്രാരംഭ ലിക്വിഡ് ഫില്ലിംഗ് ഘട്ടം സ്ലോ ലോ-പോയിൻ്റ് ഫില്ലിംഗിൻ്റെയും ഒരേസമയം ഉയർന്ന{1}}പോയിൻ്റ് വെൻ്റിംഗിൻ്റെയും സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രോസസ്സ് സ്വീകരിക്കുന്നു. ദ്രുതഗതിയിലുള്ള-പ്രവാഹമുള്ള വെള്ളം കുത്തിവയ്ക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു, കാരണം വേഗത്തിലുള്ള-ഒഴുകുന്ന വെള്ളം തുടർച്ചയായി വായുവിൽ പ്രവേശിച്ച് കോയിലുകളിലും കൈമുട്ടുകളിലും കുടുങ്ങിയ നല്ല കുമിളകൾ ഉണ്ടാക്കും.

 

സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും താഴ്ന്ന സ്ഥലത്തുള്ള മേക്കപ്പ് പോർട്ടിലൂടെ കൂളിംഗ് വാട്ടർ/ആൻ്റിഫ്രീസ് തുല്യമായി കുത്തിവയ്ക്കുക, കൂടാതെ റിമോട്ട് ബ്രാഞ്ചുകളിൽ നിന്ന് മെയിൻ സർക്യൂട്ടിലേക്ക് എല്ലാ ഉയർന്ന-പോയിൻ്റ് മാനുവൽ എയർ വെൻ്റുകളും തുടർച്ചയായി തുറക്കുക. മെയിൻ സർക്യൂട്ട് വെൻ്റുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വിദൂര ശാഖകളിലെ വെൻ്റ് ഔട്ട്‌ലെറ്റുകൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുക.

 

ഇടവിട്ടുള്ള വെള്ളവുമായി കലർന്ന വായു ആദ്യം വെൻ്റുകളിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകും. വെളുത്ത നുരയോ ഇടവിട്ടുള്ള കുമിളകളോ ഇല്ലാതെ സ്ഥിരമായ തുടർച്ചയായ ജലപ്രവാഹം പുറത്തേക്ക് ഒഴുകിയാൽ, പൈപ്പ്ലൈൻ ഇൻ്റർലെയറുകളിൽ കുടുങ്ങിക്കിടക്കുന്ന അവശിഷ്ട വാതകം പുറത്തുവിടാൻ വെൻ്റ് 3 മിനിറ്റ് തുറന്ന് വയ്ക്കുക, തുടർന്ന് അനുബന്ധ വെൻ്റ് വാൽവ് പതുക്കെ അടയ്ക്കുക.

 

ഒന്നിലധികം വെൻ്റുകളുടെ ഒരേസമയം അടച്ചുപൂട്ടൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ശാഖകളിൽ വായു നിലനിർത്തുന്നത് തടയാൻ, അടുത്തതിലേക്ക് മാറുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു ശാഖയിൽ വെൻ്റിങ് പൂർത്തിയാക്കുക. എല്ലാ പോയിൻ്റുകളുടെയും പ്രാരംഭ വെൻ്റിംഗിന് ശേഷം, വിപുലീകരണ ടാങ്കിൽ മീഡിയം ടോപ്പ് അപ്പ് ചെയ്ത് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ അടച്ച നില പുനഃസ്ഥാപിക്കുക.

 

 

 

പ്രാരംഭ വെൻ്റിംഗിന് ബൾക്ക് എയർ മാത്രമേ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയൂ, അതേസമയം മൈക്രോബബിളുകൾ പൈപ്പ്ലൈൻ കൈമുട്ടുകളിലും ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് കോയിലുകളുടെ വിടവുകളിലും കുടുങ്ങിക്കിടക്കുന്നു, കുറഞ്ഞ വേഗതയുള്ള രക്തചംക്രമണം വഴി ആഴത്തിലുള്ള വായുസഞ്ചാരം ആവശ്യമാണ്. ലോഡില്ലാത്ത അവസ്ഥയിൽ രക്തചംക്രമണ പമ്പ് ആരംഭിക്കുക, കൂടാതെ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ഫ്രീക്വൻസി റേറ്റുചെയ്ത വേഗതയുടെ 30%–50% ആയി ക്രമീകരിക്കുക.

 

താഴ്ന്ന-വേഗതയുള്ള പ്രവാഹം പൈപ്പ് ലൈനുകളെ മൃദുവായി സ്കോർ ചെയ്യുന്നു, ചിതറിക്കിടക്കുന്ന കുമിളകൾ മുകളിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു, 10 മുതൽ 15 മിനിറ്റ് വരെ തുടർച്ചയായ രക്തചംക്രമണത്തിനായി ഉയർന്ന-പോയിൻ്റ് വെൻ്റ് ഉപകരണങ്ങളിൽ ശേഖരിക്കും.

 

രക്തചംക്രമണ വേളയിൽ, കുമിഞ്ഞുകൂടിയ ഉയരുന്ന വാതകം പുറന്തള്ളാൻ ഓരോ മാനുവൽ എയർ വെൻ്റും 10 മുതൽ 20 സെക്കൻഡ് നേരത്തേക്ക് വീണ്ടും അഴിക്കുക. ദ്രവത്തിൻ്റെ അളവ് കുറയുന്നത് തടയാൻ, ഓരോ പോയിൻ്റും വെൻ്റിംഗ് കഴിഞ്ഞ് ഉടൻ തന്നെ മീഡിയം നിറയ്ക്കുക.

 

വലിയ വ്യാവസായിക ക്ലോസ്ഡ് കൂളിംഗ് ടവർ വാട്ടർ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായി, പമ്പ് 3 മുതൽ 5 തവണ വരെ ആവർത്തിച്ച് സ്റ്റാർട്ട് ചെയ്യുകയും നിർത്തുകയും ചെയ്യുക, ഓരോ ഷട്ട്ഡൗണിന് ശേഷവും സിസ്റ്റം 5 മിനിറ്റ് നിശ്ചലമായി നിർത്തുക, സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത കുമിളകൾ പൂർണ്ണമായി ഉയരാൻ അനുവദിക്കുക, തുടർന്ന് കുറഞ്ഞ-വേഗതയുള്ള സർക്കുലേഷൻ സ്‌കോറിംഗ് പുനരാരംഭിക്കുക.

 

കോയിൽ ഡെഡ് സോണുകൾക്കുള്ളിലെ എയർ ലോക്കുകൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ ഈ പ്രവർത്തനം ആവർത്തിക്കുക. ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത്, ഗഗ്ലിംഗ് ജല ശബ്ദത്തിനും ഉയർന്ന യൂണിറ്റ് താപനിലയ്ക്കും വേണ്ടി പൈപ്പ്ലൈനുകൾ നിരീക്ഷിക്കുക. അസാധാരണമായ ശബ്ദവും സ്ഥിരമായ സ്ഥിരമായ താപനിലയും അപ്രത്യക്ഷമാകുന്നത് മിക്ക വായുവും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്തതായി സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

 

 

 

ഹീറ്റ് എക്‌സ്‌ചേഞ്ചർ കോയിലുകൾ, നീളമുള്ള ആരോഹണ ബ്രാഞ്ച് പൈപ്പുകൾ, ഉപകരണത്തിൽ നിർമ്മിച്ച കോൾഡ് ഹെഡ്‌സ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ, പതിവ് രക്തചംക്രമണത്താൽ പൂർണ്ണമായി ശുദ്ധീകരിക്കാൻ കഴിയാത്ത ഡെഡ് സോണുകൾക്ക്-വെൻ്റുചെയ്യാൻ പ്രയാസമുള്ള- സഹായ വെൻ്റിംഗ് നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുന്നു.

 

ചെറിയ ലിക്വിഡ് കൂളിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കായി, പൈപ്പ്ലൈനിൻ്റെ കൊടുമുടികൾ മുകളിലേക്കും പമ്പ് താഴത്തെ ഭാഗത്തേക്കും സ്ഥാപിക്കാൻ യൂണിറ്റ് ചെറുതായി ചരിക്കുക; ആന്തരിക മീഡിയം ഫ്ലോ ഡ്രൈവ് ചെയ്യാനും ഫ്ലോ ചാനലുകളിൽ കുടുങ്ങിയ കുമിളകൾ പുറത്തുവിടാനും യൂണിറ്റ് കുലുക്കുക.

 

വലിയ വ്യാവസായിക വാട്ടർ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക്, ഡെഡ് സോണുകളിലെ കുമിളകളെ എയർ വെൻ്റുകളിലേക്ക് തള്ളുന്നതിന് 0.03-0.05 MPa ഉള്ളിൽ മേക്കപ്പ് പമ്പ് വഴി ചെറിയ മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുക. ഷട്ട്ഡൗൺ മെയിൻ്റനൻസ് സമയത്ത് ഫുൾ മീഡിയം ഡ്രെയിനേജ് കഴിഞ്ഞ് പുനരാരംഭിക്കുകയാണെങ്കിൽ, മേക്കപ്പ് ടാങ്കിലേക്ക് വറ്റിച്ച ദ്രാവകം നയിക്കാനും സൈറ്റിലെ മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കാനും എയർ വെൻ്റിലേക്ക് നേർത്ത ഹോസ് ഘടിപ്പിക്കുക; ഡ്രെയിനേജ് ഹോസിൽ നിന്ന് വ്യക്തമായ കുമിള-സ്വതന്ത്രജലം പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുമ്പോൾ മാത്രം വെൻ്റ് അടയ്ക്കുക.

 

വിട്ടുമാറാത്ത എയർ എൻട്രാപ്‌മെൻ്റും നിലവാരമില്ലാത്ത ഹീറ്റ് എക്‌സ്‌ചേഞ്ച് പ്രകടനവുമുള്ള പ്രായമായ സർക്യൂട്ടുകൾക്കായി, പൈപ്പ് ലൈനുകൾ ഭാഗികമായി വേർതിരിക്കുക, മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന എയർ ലോക്ക് അപകടസാധ്യതകൾ ഒന്നൊന്നായി ഇല്ലാതാക്കാൻ ഓരോ സെഗ്‌മെൻ്റും വെവ്വേറെ പൂരിപ്പിച്ച് വെൻ്റ് ചെയ്യുക.

 

 

 

ദ്വിതീയ വായു പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയുന്നതിനും ഒരു പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണി ദിനചര്യ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും വെൻ്റിംഗിന് ശേഷം ദീർഘകാല-കാല മാനേജ്മെൻ്റ് ആവശ്യമാണ്. ദൈനംദിന പ്രവർത്തന സമയത്ത് എക്സ്പാൻഷൻ ടാങ്കിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ലിക്വിഡ് ലെവൽ നിലനിർത്തുക, ഓട്ടോമാറ്റിക് എയർ വെൻ്റുകളിൽ ആനുകാലിക പരിശോധനകൾ നടത്തുക, വാൽവ് പോർട്ടുകളിലെ ചുണ്ണാമ്പും മാലിന്യങ്ങളും വൃത്തിയാക്കുക.

 

മേക്കപ്പ് വെള്ളം ചേർക്കുമ്പോഴോ മീഡിയം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോഴോ പൈപ്പ് ലൈനുകൾ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി വേർപെടുത്തുമ്പോഴോ ഓരോ തവണയും സെക്ഷണൽ വെൻ്റിങ് നടപടിക്രമം ആവർത്തിക്കുക. ദീർഘകാല ഷട്ട്ഡൗണിന് ശേഷം സിസ്റ്റം പുനരാരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്,-എല്ലാ മാനുവൽ എയർ വെൻ്റുകളും മുൻകൂട്ടി തുറക്കുക, കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ വെള്ളം നിറയ്ക്കലും വെൻ്റിംഗും നടത്തുക, തുടർന്ന് സിസ്റ്റം പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുക.

 

നിർമ്മാണ വേളയിലും നവീകരണ വേളയിലും വെൻ്റ് പോയിൻ്റുകൾ മുൻകൂട്ടി പ്ലാൻ ചെയ്യുക, കൂടാതെ ഉറവിടത്തിൽ എയർ ട്രാപ്പിംഗ് അപകടസാധ്യതകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് എല്ലാ ആരോഹണ പൈപ്പ് ലൈനുകളിലും ബ്രാഞ്ച് ടോപ്പുകളിലും എയർ നോസിലുകൾ റിസർവ് ചെയ്യുക.

 

 

 

പൂർണ്ണമായ വെൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ രക്തചംക്രമണ പ്രതിരോധം ഡിസൈൻ സവിശേഷതകളിലേക്ക് മടങ്ങുന്നു, പമ്പുകൾ കാവിറ്റേഷൻ ശബ്ദമില്ലാതെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ റേറ്റുചെയ്ത താപ കൈമാറ്റ കാര്യക്ഷമത വീണ്ടെടുക്കുന്നു.

 

ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ അമിതഭാരം, ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, എയർ ലോക്കുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന അകാല ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഒഴിവാക്കുന്നു. എയർ വെൻ്റിംഗിന് കുറുക്കുവഴികളൊന്നുമില്ല.

 

മന്ദഗതിയിലുള്ള വെള്ളം നിറയ്ക്കൽ, സെക്ഷണൽ ഓപ്പറേഷൻ, കുറഞ്ഞ-വേഗതയുള്ള സർക്കുലേഷൻ, ഒന്നിലധികം റീചെക്കുകൾ എന്നിവയാണ് വാട്ടർ കൂളിംഗ് സർക്യൂട്ടുകളിൽ നിന്ന് വായു പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ദീർഘകാല-സംവിധാനത്തിൻ്റെ സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുമുള്ള കീകൾ.