ക്രിസ്റ്റൽ വലിംഗ്/എക്‌സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ തണുപ്പിക്കൽ ജലത്തിൻ്റെ താപനിലയുടെ സ്വാധീനം

 

C ടെമ്പറേച്ചർ ക്രിസ്റ്റൽ വലിംഗിലും എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗിലും ഒരു നിർണായക പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററാണ്, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ഉപകരണ സ്ഥിരത എന്നിവ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. അതിൻ്റെ സ്വാധീനം മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും വ്യാപിക്കുന്നു, വ്യത്യസ്ത താപനില ശ്രേണികളുടെ ഫലങ്ങളിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസങ്ങൾ, പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്. യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന സാഹചര്യങ്ങളുടെ പശ്ചാത്തലത്തിൽ നിയന്ത്രണ പോയിൻ്റുകൾ വിശദീകരിക്കുന്ന, ഈ രണ്ട് പ്രക്രിയകളിൽ ജലത്തിൻ്റെ താപനില തണുപ്പിക്കുന്നതിൻ്റെ പ്രത്യേക പ്രത്യാഘാതങ്ങളെ ഇനിപ്പറയുന്ന വിശദമാക്കുന്നു.

 

 

I. ക്രിസ്റ്റൽ വലിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ തണുപ്പിക്കൽ ജലത്തിൻ്റെ താപനിലയുടെ സ്വാധീനം

 

ക്രിസ്റ്റൽ വലിക്കുന്ന പ്രക്രിയയുടെ കാതൽ (സിംഗിൾസ്റ്റൽ, പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ വളർച്ച ഉൾപ്പെടെ) താപ മണ്ഡലത്തിൻ്റെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണത്തിലൂടെ ഉരുകിയതിൽ നിന്ന് ഖരാവസ്ഥയിലേക്ക് പരലുകളുടെ ക്രമാനുഗതമായ വളർച്ച കൈവരിക്കുക എന്നതാണ്. കൂളിംഗ് വാട്ടർ ടെമ്പറേച്ചർ പ്രൈമ ഫർണസ് കൂളിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഖര-ദ്രാവക ഇൻ്റർഫേസിലെ താപനില ഗ്രേഡിയൻ്റിനെ പരോക്ഷമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നു, അതുവഴി ക്രിസ്റ്റൽ ഗുണനിലവാരത്തെയും വളർച്ചയുടെ കാര്യക്ഷമതയെയും ബാധിക്കുന്നു.

 

ജലത്തിൻ്റെ താപനില വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കുമ്പോൾ, ശീതീകരണ സംവിധാനത്തിൻ്റെ താപ വിസർജ്ജന ശേഷി അപര്യാപ്തമാണ്, ഇത് ചൂളയ്ക്കുള്ളിലെ ഉയർന്നതും അസ്ഥിരവുമായ താപ മണ്ഡലത്തിലെ താപനിലയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഒരു വശത്ത്, സോളിഡ്-ദ്രാവക ഇൻ്റർഫേസ് മുകളിലേക്ക് നീങ്ങുകയും കുത്തനെയുള്ളതായിത്തീരുകയും ചെയ്യുന്നു, സ്ഫടികത്തിൻ്റെ ക്രമാനുഗതമായ വളർച്ചയിലൂടെ. ഇത് സ്ഥാനഭ്രംശങ്ങൾ, സ്ലിപ്പുകൾ, ധാന്യങ്ങളുടെ അതിരുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അശുദ്ധി വേർതിരിവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഏത് സാഹചര്യത്തിലും ക്രിസ്റ്റൽ പ്യൂരിറ്റിയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് ക്രിസ്റ്റൽ വിള്ളലിനും വളർച്ചാ തടസ്സത്തിനും കാരണമാകും. മറുവശത്ത്, താപ മണ്ഡലത്തിൽ നിന്നുള്ള ശേഷിക്കുന്ന ചൂട് കൃത്യസമയത്ത് ചിതറിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് ക്രിസ്റ്റൽ വളർച്ചാ ചക്രം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം ചൂള ഘടകങ്ങളുടെ പ്രായമാകൽ ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവന ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

 

 

 

 

ജലത്തിൻ്റെ താപനില വളരെ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, അത് അമിതമായ തണുപ്പിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് തെർമൽ ഫീൽഡ് ടെമ്പറ വളരെ വേഗത്തിൽ കുറയുകയും ഖര-ദ്രാവക ഇൻ്റർഫേസിൽ അമിതമായി വലിയ താപനില ഗ്രേഡിയൻ്റ് സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് അസമമായ ക്രിസ്റ്റൽ വളർച്ചാ നിരക്കിന് കാരണമാകുന്നു, വ്യാസത്തിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ, പരുക്കൻ സഞ്ചികൾ എന്നിവ പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്. അതേ സമയം, ക്രിസ്റ്റലിനുള്ളിൽ അമിതമായ താപ സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് വിള്ളലിന് സാധ്യതയുണ്ട്. കൂടാതെ, അമിതമായി താഴ്ന്ന ജല താപനില കോസുകളിൽ ഘനീഭവിക്കുന്നതിനോ മരവിപ്പിക്കുന്നതിനോ കാരണമായേക്കാം, ലൈനുകൾ തടയുന്നു, തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനത്തിൻ്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫർണസ് സീലിംഗ് ഘടനയെ പോലും നശിപ്പിക്കുന്നു.

 

 

യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, ക്രിസ്റ്റൽ മെറ്റീരിയൽ (സിലിക്കൺ, ജെർമേനിയം, സഫയർ പോലുള്ളവ), വളർച്ചാ പ്രക്രിയയുടെ പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ക്രിസ്റ്റൽ വലിക്കുന്നതിനുള്ള തണുപ്പിക്കൽ ജലത്തിൻ്റെ താപനില കൃത്യമായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം. ഇത് സാധാരണയായി 20{2}}35 ഡിഗ്രിക്ക് ഇടയിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, വലിയ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ സ്ഥിരമായ ജലതാപനില നിലനിർത്തുന്നു, ഒരു ഫ്ലാറ്റ് സോളിഡ് ഇൻ്റർഫേസും സ്ഥിരതയുള്ള താപ ഫീൽഡും ഉറപ്പാക്കുന്നു, അതുവഴി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പരലുകൾ ലഭിക്കും.

 

 

II. Extrusion Moldg പ്രക്രിയയിൽ തണുപ്പിക്കൽ ജലത്തിൻ്റെ താപനിലയുടെ സ്വാധീനം

 

 

എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗിൽ (പ്ലാസ്റ്റിക്, റബ്ബറുകൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന തന്മാത്രാ പദാർത്ഥങ്ങൾക്ക് ബാധകമാണ്), തണുപ്പിക്കൽ ജലത്തിൻ്റെ താപനില എക്‌സ്‌ട്രൂഷനുശേഷം ഉരുകുമ്പോൾ നേരിട്ട് പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്ന രൂപീകരണം, ഡൈമൻഷ്യൽ കൃത്യത, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു. അതിൻ്റെ നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ യുക്തിസഹമാണ് അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന പാസ് നിരക്ക് നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.

 

 

ജലത്തിൻ്റെ താപനില വളരെ കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് വളരെ മന്ദഗതിയിലാകുന്നു, ഉരുകൽ രൂപീകരണ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് എളുപ്പത്തിൽ അസമമായ ഉൽപ്പന്ന ചുരുങ്ങൽ, അമിത അളവിലുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ, ഉപരിതല സിങ്ക് അടയാളങ്ങൾ, തരംഗങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ചൂട്{2}}സെൻസിറ്റീവ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് (sucas PVC, PE), അമിതമായ ഉയർന്ന ജല താപനില ദ്വിതീയ മൃദുത്വത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് ഒട്ടിപ്പിടിക്കാനും രൂപഭേദം വരുത്താനും ഇടയാക്കും, ഉൽപ്പാദന ചക്രം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, അപര്യാപ്തമായ തണുപ്പിക്കൽ ആന്തരിക പിരിമുറുക്കം പൂർണ്ണമായി പുറത്തുവിടുന്നത് തടയുന്നു, തുടർന്നുള്ള ഉപയോഗത്തിൽ ഉൽപ്പന്നം വിള്ളലിനും വിള്ളലിനും സാധ്യതയുണ്ട്.

 

 

 

 

ജലത്തിൻ്റെ ഊഷ്മാവ് വളരെ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് അമിതമായി വേഗത്തിലാകുന്നു, ഇത് ഉരുകിയ ഉപരിതലം വേഗത്തിൽ ദൃഢമാകുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, അതേസമയം ആന്തരികഭാഗം ഉരുകുന്നു. ഇത് എളുപ്പത്തിൽ അകത്തും പുറത്തും തമ്മിലുള്ള വലിയ താപനില വ്യത്യാസത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിനുള്ളിലെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങളിലേക്കും വിള്ളൽ, പൊട്ടൽ പോലുള്ള പ്രശ്‌നങ്ങളിലേക്കും നയിക്കുന്നു. ഈ സമയത്ത്, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതല തിളക്കം കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് കുഴികളും പോറലുകളും പോലെയുള്ള കാഴ്ച വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു; കനം കുറഞ്ഞ-ഭിത്തിയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ഇത് അപൂർണ്ണമായ മോൾഡിംഗിലേക്കും അരികുകളിലും കോണുകളിലും അധികമാകുന്നതിനും കാരണമായേക്കാം.

 

 

ജലത്തിൻ്റെ താപനില തണുപ്പിക്കുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത എക്സ്ട്രൂഷൻ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, കർക്കശമായ പിവിസി എക്സ്ട്രൂഷൻ്റെ ജലത്തിൻ്റെ താപനില സാധാരണയായി 15-25 ഡിഗ്രിയിലും മൃദുവായ പിവിസി 25-30 ഡിഗ്രിയിലും പോളിയെത്തിലീൻ, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ 20-30 ഡിഗ്രിയിലും നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. ഉൽപ്പാദന വേളയിൽ, അസമമായ പ്രാദേശിക തണുപ്പിക്കൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉൽപന്ന വൈകല്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഒരേപോലെ ജലത്തിൻ്റെ താപനില നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട്, മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾ, ഉൽപ്പന്ന അളവുകൾ, ആകൃതി എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ജലത്തിൻ്റെ താപനില അയവുള്ള രീതിയിൽ ക്രമീകരിക്കുക.

 

 

 

 

ചുരുക്കത്തിൽ, ക്രിസ്റ്റൽ വലിംഗ്, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ തണുപ്പിക്കുന്ന ജലതാപത്തിൻ്റെ സ്വാധീനം "താപനില ഗ്രേഡിയൻ്റ് കൺട്രോൾ", "ഉൽപ്പന്ന രൂപപ്പെടുത്തൽ/വളർച്ച സ്ഥിരത" എന്നിവയെ ചുറ്റിപ്പറ്റിയാണ്. അമിതമായ ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ ജലത്തിൻ്റെ താപനില ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം കുറയുന്നതിനും ഉൽപാദനക്ഷമത കുറയുന്നതിനും ഇടയാക്കും. യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകളും മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളും അടിസ്ഥാനമാക്കി ന്യായമായ ജല താപനില പരിധി സജ്ജീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ പ്രോസസ് സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാനും ഉൽപ്പന്ന പാസ് റേറ്റും ഉൽപ്പാദന നേട്ടങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കൃത്യമായ വാട്ടർചർ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം സജ്ജീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.