ബാഷ്പീകരണ കണ്ടൻസറുകൾക്കുള്ള വിശദമായ പരിശോധനാ പ്രക്രിയ

റഫ്രിജറേഷൻ, എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ഒരു പ്രധാന ഘടകം എന്ന നിലയിൽ, ബാഷ്പീകരണ കണ്ടൻസറിൻ്റെ പ്രവർത്തന അവസ്ഥ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമതയെയും വിശ്വാസ്യതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ദൈർഘ്യമേറിയതും സുസ്ഥിരവുമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ പതിവ് പരിശോധനകൾ നിർണായകമാണ്. ഇനിപ്പറയുന്നവ ബാഷ്പീകരണ കണ്ടൻസറുകൾക്കായുള്ള ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് പരിശോധന പ്രക്രിയയാണ്, സാധ്യതയുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ കാര്യക്ഷമമായി തിരിച്ചറിയാൻ ഉപയോക്താക്കളെ സഹായിക്കുന്നതിന് വിഷ്വൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ, പെർഫോമൻസ് ടെസ്റ്റിംഗ്, മെയിൻ്റനൻസ് ശുപാർശകൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

I. പ്രാഥമിക തയ്യാറെടുപ്പും സുരക്ഷാ നടപടികളും

പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പ്, വൈദ്യുതി വിതരണം വിച്ഛേദിക്കുകയും തെറ്റായ പ്രവർത്തനം തടയുന്നതിന് മുന്നറിയിപ്പ് അടയാളങ്ങൾ പ്രദർശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക. സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ (കയ്യുറകളും കണ്ണടകളും പോലുള്ളവ) ധരിക്കുക, പരിശോധനാ ഉപകരണങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുക: ഇൻഫ്രാറെഡ് തെർമോമീറ്റർ, പ്രഷർ ഗേജ്, അനെമോമീറ്റർ, ജലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള റിയാക്ടറുകൾ, ക്ലീനിംഗ് ടൂളുകൾ. താരതമ്യത്തിനായി ഉപകരണ മോഡലും ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും (റേറ്റുചെയ്ത കൂളിംഗ് കപ്പാസിറ്റിയും ഫാൻ വേഗതയും പോലുള്ളവ) രേഖപ്പെടുത്തുക.

II. രൂപഭാവവും ഘടനാപരമായ പരിശോധനയും

ഷെല്ലും പൈപ്പിംഗും: തുരുമ്പ്, രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ ചോർച്ച എന്നിവയുടെ ലക്ഷണങ്ങൾക്കായി കണ്ടൻസർ ഷെൽ പരിശോധിക്കുക, വെൽഡുകളിലും ഫ്ലേഞ്ച് സന്ധികളിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക.

പാഡിംഗും ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് ട്യൂബുകളും: സ്കെയിലിംഗ്, തടസ്സം അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ബാഷ്പീകരണ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് ട്യൂബ് ബണ്ടിൽ പരിശോധിക്കുക, കൂടാതെ പാക്കിംഗ് ലെയർ (എന്തെങ്കിലും ഉണ്ടെങ്കിൽ) തുല്യവും തകർച്ചയില്ലാത്തതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഫാനും മോട്ടോറും: ഫാൻ ബ്ലേഡുകൾ രൂപഭേദം വരുത്തിയിട്ടില്ലെന്നും ഫാസ്റ്റനറുകൾ അയഞ്ഞിട്ടില്ലെന്നും മോട്ടോർ ഇൻസുലേഷൻ കേടുകൂടാതെയാണെന്നും ബെൽറ്റുകൾ (ബാധകമെങ്കിൽ) ശരിയായി ടെൻഷൻ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്നും പരിശോധിക്കുക.

സ്പ്രേ സിസ്റ്റം: നോസിലുകളിലെ തടസ്സം, സ്പ്രേ പൈപ്പിംഗിലെ ചോർച്ച, ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് ട്യൂബുകളിലുടനീളം ജലവിതരണം എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.

III. പ്രകടന പരിശോധന

താപനില പാരാമീറ്ററുകൾ:

കണ്ടൻസർ ഇൻലെറ്റിലെയും ഔട്ട്‌ലെറ്റിലെയും റഫ്രിജറൻ്റ് താപനില അളക്കാൻ ഇൻഫ്രാറെഡ് തെർമോമീറ്റർ ഉപയോഗിക്കുക, ഡിസൈൻ താപനില വ്യത്യാസവുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക (സാധാരണയായി 8 ഡിഗ്രിയിൽ കുറവോ തുല്യമോ).

സ്പ്രേ വാട്ടർ ഇൻലെറ്റിൻ്റെയും ഔട്ട്ലെറ്റിൻ്റെയും താപനില പരിശോധിക്കുക; സാധാരണ താപനില വ്യത്യാസം 5 ഡിഗ്രിയേക്കാൾ വലുതോ തുല്യമോ ആയിരിക്കണം (വളരെ കുറഞ്ഞ താപനില വ്യത്യാസം അപര്യാപ്തമായ ജലപ്രവാഹത്തെ സൂചിപ്പിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ താപ വിനിമയ കാര്യക്ഷമത കുറയുന്നു).

പ്രഷർ മോണിറ്ററിംഗ്:

റഫ്രിജറൻ്റ് ലൈനിലേക്ക് ഒരു പ്രഷർ ഗേജ് ബന്ധിപ്പിച്ച് കണ്ടൻസിങ് മർദ്ദം രേഖപ്പെടുത്തുക. മർദ്ദം ഡിസൈൻ മൂല്യത്തേക്കാൾ വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ (ഉപകരണ മാനുവൽ കാണുക), ഇത് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് ട്യൂബുകളിലെ സ്കെയിലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫാൻ തകരാറ് മൂലമാകാം, ഇത് മോശം താപ വിസർജ്ജനത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

വായുവിൻ്റെ വേഗതയും വായുപ്രവാഹവും:

ഏകീകൃതത ഉറപ്പാക്കാൻ ഫാൻ ഔട്ട്ലെറ്റിൽ വായു പ്രവേഗം അളക്കുക (വ്യതിചലനം 15% ൽ കുറവോ തുല്യമോ). ബ്ലേഡുകളിൽ പൊടിപടലങ്ങൾ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ മോട്ടോർ പവർ കുറയുന്നത് കാരണം വായുവിൻ്റെ അപര്യാപ്തത ഉണ്ടാകാം.

ജല സംവിധാനം പരിശോധന:

സ്പ്രേ ജലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുക (ശുപാർശ ചെയ്ത പിഎച്ച് മൂല്യം: 7-8.5, ചാലകത 3000 μS/cm-ൽ കുറവോ തുല്യമോ). അമിതമായ ഉയർന്ന പിഎച്ച് മൂല്യങ്ങൾ സ്കെയിലിംഗിനോ നാശത്തിനോ കാരണമായേക്കാം.

രക്തചംക്രമണ ജലത്തിൻ്റെ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് അളക്കുക (ഒരു ഫ്ലോ മീറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ ഡിഫറൻഷ്യൽ മർദ്ദം രീതി ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കുന്നു). അപര്യാപ്തമായ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് ബാഷ്പീകരണ തണുപ്പിക്കൽ ഫലത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും.

IV. പ്രധാന ഘടകങ്ങളുടെ-ആഴത്തിലുള്ള പരിശോധന

ഫാൻ സിസ്റ്റം:

ഫാൻ ബെയറിംഗുകളുടെ ബൈൻഡിംഗ് പരിശോധിക്കാൻ ഫാൻ സ്വമേധയാ ക്രാങ്ക് ചെയ്യുക. ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങൾ കേൾക്കുക (ഉദാഹരണത്തിന്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ശബ്ദങ്ങൾ, ഇത് ചുമക്കുന്ന വസ്ത്രങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കാം).

മോട്ടോർ വിൻഡിംഗുകളുടെ ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം പരിശോധിക്കുക (1MΩ-നേക്കാൾ വലുതോ തുല്യമോ ആയിരിക്കണം) കൂടാതെ സ്റ്റാർട്ടിംഗ് കപ്പാസിറ്റർ (ബാധകമെങ്കിൽ) നാമമാത്ര മൂല്യം പാലിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.

ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് ട്യൂബ് ബണ്ടിൽ:

ആന്തരിക സ്കെയിലിംഗ് സംശയിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ട്യൂബ് മതിൽ പരിശോധിക്കാൻ എൻഡോസ്കോപ്പ് ഉപയോഗിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ തടസ്സത്തിൻ്റെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കാൻ കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗിന് മുമ്പും ശേഷവും പ്രകടനം താരതമ്യം ചെയ്യുക.

സ്പ്രേയും വാട്ടർ പമ്പും:

വാട്ടർ പമ്പ് മർദ്ദം സ്റ്റാൻഡേർഡ് (സാധാരണയായി 0.2MPa-നേക്കാൾ വലുതോ തുല്യമോ) പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്നും സീലുകളിൽ നിന്ന് ചോർച്ചയില്ലെന്നും പരിശോധിക്കുക. നോസിലുകൾ തടസ്സമില്ലാത്തതായിരിക്കണം കൂടാതെ സ്പ്രേ ആംഗിൾ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുകയും വേണം. വി. പോസ്റ്റ്-ടെസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ്, മെയിൻ്റനൻസ് ശുപാർശകൾ

ഡാറ്റ റെക്കോർഡിംഗും വിശകലനവും: ടെസ്റ്റ് ഡാറ്റ ഓർഗനൈസുചെയ്യുക, ചരിത്രപരമായ റെക്കോർഡുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുക, പാരാമീറ്റർ ഡ്രിഫ്റ്റ് ട്രെൻഡുകൾ വിശകലനം ചെയ്യുക (ഉദാഹരണത്തിന്, ഘനീഭവിക്കുന്ന മർദ്ദത്തിൽ ക്രമാനുഗതമായ വർദ്ധനവ് ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ച് കാര്യക്ഷമത കുറയുന്നതായി സൂചിപ്പിക്കാം).

സാധാരണ ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ്:

സ്കെയിലിംഗ് / ക്ലോഗ്ഗിംഗ്: ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് ട്യൂബുകൾ ത്രൈമാസത്തിലൊരിക്കൽ രാസപരമായി വൃത്തിയാക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ വെള്ളം മയപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡോസിംഗ് സിസ്റ്റം സ്ഥാപിക്കുക.

ഫാൻ പരാജയം: പതിവായി ബെയറിംഗുകൾ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക, ധരിച്ച ബെൽറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കപ്പാസിറ്ററുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

ജലസംവിധാനത്തിലെ പ്രശ്നങ്ങൾ: ഫിൽട്ടറുകൾ സ്ഥാപിച്ച് മലിനജലം പതിവായി വറ്റിക്കുക, സൂക്ഷ്മജീവികളുടെ വളർച്ച തടയാൻ ആൽഗേസൈഡുകൾ ചേർക്കുക.

ആനുകാലിക പരിപാലനം: ഓരോ ആറുമാസത്തിലൊരിക്കലും അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന-താപനിലയിലും-ഉയർന്ന ഈർപ്പം ഉള്ള പ്രദേശങ്ങളിലും ത്രൈമാസത്തിലൊരിക്കൽ ഒരു സമഗ്ര പരിശോധന ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ഉപസംഹാരം

ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഒരു ബാഷ്പീകരണ കണ്ടൻസറിൻ്റെ ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സിസ്റ്റം ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. ഉപയോക്താക്കൾ ഉപകരണങ്ങളുടെ മാനുവൽ, യഥാർത്ഥ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പരിശോധനാ ആവൃത്തി അയവുള്ള രീതിയിൽ ക്രമീകരിക്കുകയും റഫ്രിജറേഷൻ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ കാര്യക്ഷമവും വിശ്വസനീയവുമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ ആഴത്തിലുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി ഒരു പ്രൊഫഷണൽ ടീമിനെ ഏൽപ്പിക്കുകയും വേണം.